工料可能包括以下缺陷：
带状组织：
在锻件中，铁素体和珠光体、铁素体和奥氏体、铁素体和贝氏体以及铁素体和马氏体呈带状分布的组织。这种组织会降低材料的横向塑性和冲击韧性，并可能导致沿铁素体带或两相交界处的开裂。
未焊透：
焊接时接头根部未完全熔透的现象，可能是由于焊接电流太小、速度过快、坡口角度太小、根部钝边尺寸太大或间隙太小等原因造成。
过烧：
金属坯料加热温度过高或在高温加热区停留时间过长，导致炉中氧气及其他氧化性气体渗透到金属晶粒间的空隙，形成易熔的氧化物共晶体，破坏晶粒间联系，使材料塑性急剧降低。过烧严重的金属在撤粗或拔长时会出现横向裂纹。
气孔：
气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔会减小铸件的有效承载面积，引起应力集中，降低抗冲击性和抗疲劳性，还会影响铸件的致密性、耐腐蚀性和耐热性。
粘砂：
铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒。粘砂影响铸件外观，增加清理和切削加工工作量，甚至影响机器寿命。
夹砂：
在铸件表面形成的沟槽和疤痕缺陷，尤其在湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。夹砂部位大多与砂型上表面相接触的地方，受金属液辐射热作用容易拱起和翘曲，断裂破碎后留在原处或被带入其他部位。
砂眼：
在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。
这些缺陷可能会影响工料的质量和性能，导致在锻造、铸造等加工过程中出现各种问题。因此，在实际操作中需要采取相应的措施来预防和检测这些缺陷，以确保工料的质量符合要求。
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