混凝土浇筑是一个关键工序,需要注意以下事项:
材料及施工机械准备
确保工程质量及施工速度,工程主体结构全部采用商品砼。
施工前需要制作试块并送检,合格后方可使用,施工过程中也要进行留样送检,检测资料存档。
根据现场的施工进度提前与商品砼公司协商泵送设备以满足现场施工的需要,避免因施工器具的问题造成窝工及质量事故。
泵送施工
提前与商品砼公司协商泵送设备,确保满足现场施工需要。
输送管道安装应尽量独立固定,不能与模板的支撑体系以及外架相连,必须连接时必须采用输送管道减震防串动支架。
砼养护
砼在浇注12小时内(随气温变化调整)后立即进行浇水养护。
对柱墙竖向砼,拆模后用麻袋进行外包浇水养护。
对梁、板等水平结构的砼,进行保水养护,同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。
夜间施工时需要协调好人力、物力,后勤保障工作要做好。
质量保证措施及注意事项
砼的骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等,应按《普通砼配合比设计技术规程》进行计算,并经过试配和试块检验合格后方可确定。
砼的拌制,必须注意原材料、外加剂的投料顺序,严格控制配料量,正确执行搅拌制度,特别是控制砼的搅拌时间,以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。
浇筑前的检查
检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合要求。
检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物。
大模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水,湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应贴严。
浇筑过程中的注意事项
避免集中浇注或冲击模板或钢骨架,特别是在浇注高度超过2米时,应采用串筒或溜管下料。
在浇筑过程中,要保证振捣时间足够,使混凝土表面出现浆液,并且无气泡和下沉现象。振捣位置的移动距离不宜超过40厘米。
浇筑梁板混凝土时,应从梁柱缝开始,确保梁柱位置密实。使用赶浆快速法循环向前与板同时浇筑,以避免冷缝的产生。
在接近完成时,需要估算剩余混凝土方量和剩余混凝土量,并与搅拌站联系进行调整。
浇筑后的养护
在混凝土终凝后,需要喷水使其完全湿润,并用塑料薄膜覆盖。检查塑料薄膜表面是否干燥,一旦干燥就需要再次洒水养护。
养护期间要定期检查混凝土表面的湿润程度,确保养护效果。如果发现干燥现象,要及时进行补水。
养护期间要避免外力冲击和振动,以免对混凝土造成损害。
养护期间要注意保持环境湿度适宜,避免干燥和过湿对混凝土的影响。
夜间施工
需要协调好人力、物力,后勤保障工作一定要做好。
照明设备要充足,确保施工安全。
通过以上措施,可以确保混凝土浇筑的质量和施工安全,避免因操作不当导致的质量问题和安全事故。
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